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產品介紹/ PRODUCT PRESENTATION1.3 本技術要求提出的是zui低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未*陳述與之有關的規范和標準，供貨方應按有關標準提供符合IEC標準、國標、行標和本技術規范的優質產品。
1.4供方須執行現行國家標準和行業標準。應遵循的主要標準如下,但不限于所列標準,版本有修訂時應按現行的技術要求較高的標準執行。
GB/T 12706.1-2008額定電壓lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及其附件
GB/T 2951.32-2008 電纜絕緣和護套
GB/T 2951-2008 電纜外護層
GB/T 6995-208 電線電纜識別標志方法
JB/T 8137-1999 電線電纜交貨盤
GB/T 3956-2008 電纜的導體
1.5本技術規范經買賣雙方確認后，作為合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。
1.6 投標人應仔細閱讀招標文件。投標人提供的設備的技術規范應與本技術規范書中提出的要求相*，投標人也可以滿足本技術規范書要求的類似定型產品，但必須提出詳細的技術偏差。
1.7本技術規范書經買賣雙方確認后，作為合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。
1.8本技術規范書未盡事宜，由招標人和投標人在合同技術談判時協商確定。
ZR-YJV-3KV 3*50電纜廠家環境條件
2.1運行條件
2.1.1額定工作電壓： 3.0kV。
2.1.2額定絕緣電壓： 3.0KV
2.1.3系統頻率：50Hz
2.1.4系統接地方式：不接地或經消弧線圈接地系統。
2.2環境條件
2.2.1環境溫度：-20℃～+40℃
2.3敷設條件
敷設環境有直埋、溝槽、排管、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式。
地下敷設時電纜局部可能*浸于水中。
2.4運行要求
2.4.1電纜導體的額定運行溫度為90℃。
2.4.2短路時電纜導體的zui高溫度不超過250℃。
2.4.3電纜允許彎曲半徑：不小于15倍電纜的實際外徑。
3. 供貨范圍
4. 技術要求
本次采購的電纜，其技術參數除應符合GB 12706.1-2008的要求以外，還應滿足本以下要求。
4.1產品結構尺寸、結構示意圖。
4.1.1產品結構尺寸具體見表1。
表1產品結構
序號 | 結構 | 單位 | 相關參數 | 參考文獻或標準 |
1 | 導體 | mm2 | 16/25 | GB/T 3956-2008 |
2 | 絕緣 | mm | 2.0 | GB/T 12706-2008 |
3 | 銅帶屏蔽 | mm | 0.1 | GB/T 12706-2008 |
4 | 內襯層 | mm | 1.0 | GB/T 12706-2008 |
5 | 防水層 | mm | 0.04 | GB/T 12706-2008 |
6 | 隔離套 | mm | 1.2 | GB/T 12706-2008 |
7 | 鋼帶鎧裝 | mm | 0.2 | GB/T 12706-2008 |
8 | 外護套 | mm | 2.1/2.2 | GB/T 12706-2008 |
4.1.2結構示意圖見圖1。
圖1 結構示意圖
4.2導體
導體單線應使用硬銅導體；符合GB/T 3953-2009《電工圓銅線》標準中TY型號相關要求。
導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體應為圓形并絞合緊壓，緊壓系數不小于0.9。
4.2絕緣
絕緣厚度平均值不小于規定的標稱值，絕緣任一點zui薄點的測量厚度不小于標稱值的90%，任一斷面上的絕緣偏心度≤10%。絕緣應使用熱固聯聚乙烯絕緣材料。
4.3填充及隔離套
纜芯采用非吸濕性材料填充，應緊密無空隙。纜芯中間也應填充，三芯成纜后外型應圓整。
隔離套厚度平均值不小于標稱值，任一點zui小厚度應不小于標稱值的80％。
4.4鎧裝
鋼帶鎧裝應采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包應圓整光滑。
4.5外護套
外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點zui小厚度應不小于標稱值的80%。故選用熱塑聚氯乙稀護套混合料為外護套材料。
4.6電纜不圓度
電纜不圓度應不大于15%
電纜不圓度= (電纜zui大外徑－電纜zui小外徑)/ 電纜zui大外徑×99%
4.7屏蔽層
為了增加電纜的抗力，使用分相銅帶屏蔽。
4.8 防水層
使用0.04mm鋁塑復合帶重疊繞包作為阻水結構。
4.9成品電纜標志
成品電纜的外護套表面應連續凸印或印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志，不得連續1000mm內無標志。
4.9電纜盤
賣方應用鐵木結構電纜盤。電纜盤應能承受所有在運輸，現場或在任何氣象條件下戶外至少儲存10 年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤應承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外力作用不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體zui小直徑應符合電纜zui小彎曲半徑。
成品電纜的護套表面應有生產廠家、電纜型號、額定電壓、米標和生產年份等連續標記，標記應字跡清楚、容易辨認、耐擦。
每盤電纜均應附有合格證。電纜盤上清楚標明廠家、電纜型號規格、電壓等級、毛重、生產日期、長度、到貨地點（包括工程名、站名、區間名）以及正確的滾動方向。
5. 1 電纜在制造、處理、實驗、檢驗過程中，買方有權監造和見證，賣方不得拒絕。買方技術人員的工作不對廠家產品質量負責。
5. 2 在出廠和抽樣試驗前30天，賣方應預先統治買方，買方應在10天內答復賣方是否去見證。如買方放棄見證，則賣方應把所作的試驗以試驗報告的形式提交買方。
5. 3 出廠試驗
每批電纜出廠之前，制造廠必須對每盤電纜按GB/T12706.1以及本招標書要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜盤上以外，還應匯總三份原件送達買方。
出廠試驗項目
序號 | 試驗項目 | 試驗方法標準 |
1 | 導體電阻試驗 | GB/T3956 |
2 | 電壓試驗 | GB/T12706.1 |
⑴ 單相工頻試驗電壓為2.5U0+2kV,對應1.2/2kV電纜，試驗電壓 5kV | ||
5. 4 抽樣試驗
抽樣試驗應按GB/T12706.1要求進行,并將試驗報告提交買方。
5. 5型式試驗
按照國標及行標進行并提供型式試驗報告。
6.1 應提供供貨電纜所有有關的試驗報告三套。
6.2 隨電纜提供主要技術參數表，主要項目見下表（不限于）。
附表：參數表 （廠家填寫）
序 號 | 項 目 | 單 位 | 數 值 |
1 | 電纜型號及額定電壓 | kV |
|
2 | 導體：材料 運行溫度 短路時溫度 標稱截面積及公差 近似外徑 根數/單根導線直徑 |
℃ ℃ mm2 mm 根/mm | 銅 90 250
|
3 | 導體形狀 |
| 圓形緊壓絞合 |
4 | 絕緣：材料 近似厚度/直徑 |
mm/mm |
|
5 | 防水密封層：材料 近似直徑 |
mm |
|
6 | 鎧裝層：材料 商業級熱軋或冷軋鍍 鋅鋼帶寬×厚×層數 |
|
|
7 | 阻燃外護層：材料 近似直徑 |
mm |
|
8 | 電纜近似重量 | Kg/m |
|
9 | 20℃時導體直流電阻 | Ω/Km |
|
10 | 電纜載流量 空氣溫度為40℃，導體溫度為90℃ 土壤溫度為25℃，熱阻系數為1．2℃m/W， 導體溫度為70℃ |
A
A |
|
11 | 電纜允許的zui大牽引力 | N/mm2 |
|
12 | 電纜允許的彎曲半徑 |
| 不小于 倍電纜外徑 |
13 | 電纜敷設時環境溫度 | ℃ | ≥ ℃ |
6.3 電纜的斷面圖及結構尺寸表。
6.4 導體的緊壓系數，比重。
6.5提供XLPE絕緣材料和半導電屏蔽材料的進口來源及材料的指標參數。
7.質量保證/質量控制
7.1 賣方應負責對按本技術規范所提供的服務、工藝、流程、產品和材料實行質量控制。
7.2 賣方應該用質量控制計劃檢查各項目和服務，包括分包商的項目和服務是否符合合同的要求和規定。
7.3 賣方應隨投標方案提供質量保證計劃和質量控制手冊供審核同意。
7.4 開始制造前，賣方應提交制造順序，介紹要進行的檢驗和/或試驗。買方代表有權進入制造中檢驗和/或zui終檢驗和試驗。出廠前需邀請業主方參與檢驗和/或試驗。
7.5 質量保證
賣方應從簽發貨物交付日期起至少18個月內或投入使用12個月內（以zui后到期為準），在質量保證期內，設備出現產品質量問題引起的故障或損壞，賣方負責免費修理或更換。
7.6 質量保證/質量控制文件應包括但不限于：
7.6.1 鑒別偏差和偏差認可的文件
7.6.2 試驗報告
7.6.3 電氣試驗報告。
7.6.4 所有采用的規定和標準要求的其它文件。
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